正常使用六角钢管的过程中，表面会有灰尘，划痕，锈斑等等，我们需要对其进行一些处理，是六角观，三角管用的更长久，六角钢管的规格精密度加工制造特点更加耐用粉尘制造是在有粉尘的场地，空气中会有粉尘，不断落在设备上，使用水进行清洗或者高压水进行清理划痕为了防止供应润滑油或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理再生产六角钢管的过程中采用低拉速，以确保质量。 (一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。
(二)根据六角钢管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径，长度的管材喷吹得除氧化物剂量是(三)吹扫时间应根据管材直接，三角管长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法。
(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在六角钢管内腔中充分燃烧。
(六)严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。
(七)喷嘴高度应根据六角钢管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，三角管长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。
在管材内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，六角钢管的规格精密度加工制造特点并配以旋转气压。
(八)喷吹压力应与管材直径，长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从六角钢管1，手工除锈手工除锈依然是施工现场六角钢管除锈的惯用方法之一，主要使用钢丝刷，砂布，冷拔异型钢管-六角钢管-八角钢管-椭圆钢管-锥形钢管-山东万事通钢铁有限公司扁铲等工具，靠手工方法敲，铲，物，尘土，锈垢。对六角钢管表面的浮锈和油污，也可以用有机溶剂如汽油，丙酮擦洗。采用手工除锈时，应注意清理焊缝的焊皮为它们更具有腐蚀性。应杜绝施焊后不清理药皮就进行涂漆的错误做法。
2，机械除锈六角钢管在运到现场安装以前，采用机械方法集中除锈并涂刷一层底漆是比较好的施工方法，但目前还没有定型国产管道除锈机械，施工单位使用的除锈机械多是自行设计制造的，型式多种多样。小型除锈机具主要有：风动刷，电动刷，除锈束除锈器等，它们以冲击摩擦的方式，可以很好地除去污物和锈蚀。使用风动或电动钢丝刷是为了除去浮锈和非紧附的氧化皮，不氧化皮而对管子表面过度磨刷。电动砂轮只用在需要修磨锐边，焊瘤，毛刺等表面缺陷时，而不能用于一般除锈。针束除锈器是一它可随不同曲面而自行调节的30~40个针束，适用于弯曲，狭窄，凹凸不平及角缝处，用来清除锈层，氧化皮，旧涂层及焊渣，效高。针束除锈器在工厂中使用较多，而施工现场较少使用。
3，喷砂除锈1.干喷砂干喷砂通常使用粒径为1~2mm的石英砂或干净的河砂。当钢板厚度为4~8mm时，砂的粒径约为，喷射角度为45°~60°，喷嘴与工作面的距离为100~200mm。当钢板厚度为1mm时，应采用已用过4~5次，粒径为0砂。喷砂使用的压缩空气应干燥清洁，不许含有水分和油污，可用白漆靶板放在排气口1min，表面应无污点，水珠。砂料应选用质英砂，金刚砂或硅质河砂及海砂，砂料必须干净，使用前应经过筛选，且要干燥，含水量应不大于1%。喷砂作业的工艺指标见
